激光切割机都有哪些主要工艺？

1、汽化切割。
在激光气化切割过程中，材料表面（miàn）温度升（shēng）至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导（dǎo）造成的熔化，于是部分材（cái）料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅（fǔ）助气体流吹（chuī）走。此情（qíng）况（kuàng）下需要非（fēi）常高的激光（guāng）功率。
为了防止材料蒸气冷凝到（dào）割缝壁上（shàng），材料的（de）厚度一定不要大大超过激光光束的直（zhí）径。该加工（gōng）因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只（zhī）用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不（bú）能用于，像木材（cái）和（hé）某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太（tài）可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料（liào）通常要达到更厚的切口。在激光气化切割中，最优光束聚（jù）焦取决于（yú）材料（liào）厚度和光束质量。激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定（dìng）的影响（xiǎng）。在板材厚度（dù）一定（dìng）的情况下，最大切割速度（dù）反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度（dù）和光束焦点位置。在板材厚度一定的情（qíng）况下，假设（shè）有足够的激光功率，最大切割速（sù）度受到（dào）气体射流速度的限制。
2、熔化切割。
在激光熔化切割（gē）中，工件被局（jú）部熔化后借（jiè）助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发（fā）生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化（huà）切割。
激光光束配上高纯惰性切割（gē）气体促使熔化（huà）的材料离开割（gē）缝（féng），而气体本身不参于（yú）切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔（róng）化所需的能量。在激光熔化（huà）切割中（zhōng），激光光束只被部（bù）分吸收。最大切（qiē）割速度随着激光功率的增加而增（zēng）加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而（ér）几乎反比例地减小（xiǎo）。在（zài）激光功率一定的情况（kuàng）下（xià），限制因（yīn）数就是割缝（féng）处的气压和材料的热传导率（lǜ）。激光熔化（huà）切割对于（yú）铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生（shēng）熔化但不到气化的激光功率密度（dù），对（duì）于（yú）钢材（cái）料来说，在104W/cm2～105W/cm2之间。
3、氧化熔化切割（激光火焰切割）。
熔化切割一般使用惰性气（qì）体，如果代之以（yǐ）氧气或（huò）其它活性气体，材料在激光束的照射下（xià）被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加（jiā）热，称为氧化熔化切割。
由于此效（xiào）应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得（dé）到的切割（gē）速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响（xiǎng）区和（hé）更差的（de）边缘质量。激光（guāng）火焰（yàn）切割在加工精密模型和尖（jiān）角时是不好的（有烧（shāo）掉尖（jiān）角（jiǎo）的危险）。可以使用脉冲模式的激（jī）光来（lái）限制热影（yǐng）响，激光的功率决定切割速度。在（zài）激光功率一定的情（qíng）况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
4、控制（zhì）断裂切割（gē）。
对于容（róng）易受热破（pò）坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称（chēng）为控制断裂切割。这（zhè）种切割过程主要内容是：激光束加热（rè）脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重（chóng）的机械变形，导（dǎo）致材料形成裂（liè）缝。只要保持均（jun1）衡的加（jiā）热（rè）梯度，激光（guāng）束可引导裂缝在（zài）任何需要的方向（xiàng）产（chǎn）生。